含义编辑本段回目录
倒序排产法（Back Scheduling），是计算开工日期及完工日期的一种方法。是指将MRP确定的订单完成时间作为起点，然后安排各道工序，找出各工序的开工日期，进而得到MRP订单的最晚开工日期。排产计算由合同的交货日期开始，进行倒序计算，以便确定每道工序的完工日期。
在项目的提前期（需求时间和下达日期）期间，需要合理分配有关工序所需的工时定额。在CRP（能力需求计划）中，通常采用倒序排产法。MRP用倒序排产方式确定订单下达日期。倒序排产方式即从订单交货期开始，以时间倒排的方式编制工序计划，从而确定工艺路线上各工序的开工日期。如果倒序排产方式得到的是一个负的开工日期，这意味着该工件开工时间已过期。这时为了按预定的交货期完工，最好的办法是重新计划订单并压缩提前期。如果这是不可能的，那就必须将交货期推迟。
计算思路编辑本段回目录
MRP用倒序排产方式确定订单下达日期。所谓倒序排产法，是指将MRP确定的订单完成时间作为起点，然后安排各道工序，找出各工序的开工日期，进而得到MRP订单的最晚开工日期。
以倒序排产的方法编制工序计划，即从订单交货期开始，减去传送、加工、准备和排队时间来确定工艺路线上各工序的开工日期。如果得到一个已过期的开工日期，那么为了按预定的交货期完工，则应重新计划订单并压缩提前期。如果这是不可能的，那就只好将交货期推迟。
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| 图1-1 工序和工序间隔时间 |
对于计算出的计划订单和下达订单剩余工作所需的定额工时，还要在一段时间里进行分配。在能力需求计划系统中，通常采用倒序排产法，倒序排产法将MRP确定的订单完成时期作为起点，然后安排各道工序，找出各工序的开工日期。为了做到这一点，排序过程中要使用“工序间隔时间”，如右图1-1所示。
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| 表1-2 工作中心文件 |
计算方法编辑本段回目录
倒排工序计划的主要步骤如下所述：
1、信息汇总。就是从已下达的车间订单文件和计划下达订单文件中得到订货量与交货期；从加工工艺文件中获得有关加工信息；从工作中心文件得到有关的排队时间信息。
2、计算对工作中心能力的需求。此即计算每个工作中心的每道工序的作业时间，它等于整批的加工时间加上准备时间。
3、计算工序的交货日期和开工期。采用倒排法，从项目的交货日期往前逐个推算出每道工序的交货期和开工期。推算的依据是提前期，提前期由作业时间、排队时间、移动时间等构成。将作业时间换算到以天为单位时需要用到工作中心的两个参数：利用率和效率。假定两个工作中心的利用率都是0.9，效率都是0.95，每天开一班为8小时，则每天的有效工作时间为：8*0.9*0.95=6.84(小时)。
以下以零件C为例，说明如何用倒序排产法计算每一批订单每道工序的开工日期和完工日期。
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| 表2-1 零件C的相关资料信息 |
有右表2-1可知，零件C的加工有两道顺序工序——工序10和工序20，这两道工序分别在工作中心15和20上完成。根据该例的已知条件，可以得到各个工作中心一周的可用能力为：
8*1*0.95*5=36.1 h
根据MRP计划，第一批C零件应在第3周周一早上已经在库房中，因此，其完成时间应该是第2周周五下午下班之前完成；由于最后一道工序20完成后，按计划还要安排1天运输时间，所以工序20的完工定在第2周周四的下班时间；工序20的生产时间为6.35小时，工作中心20每天的可用工时为7.22小时，因此，在工序20上的生产时间为6.35/7.22=0.88天（取整为1天）；而在工作中心20前的排队时间和将工作中心15运输到工作中心20的时间都是1天，所以第2周的第2天和第三天用于运输和排队等待；工序10的完成时间应在第2周的第1天下班时间；工序10的生产时间为2天的运输和1天等待，这样，这批订单的开工时间为第1周的第3天。
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| 表2-2 各批次零件C的开工时间和完工时间表 |
同理，可以得到零件C的其他批订单的最晚开工时间和完工时间，如右表2-2所示。其中，第2批订单的最晚开工时间和完工时间分别为：第3周的第3天、第4周周5下班前；零件C的第3批订单的最晚开工时间和完工时间分别为：第5周的第2天、第6周周5下班前；零件C的第4批订单的最晚开工时间和完工时间分别为：第7周的第3天、第8周周五下班前。
按照上述步骤，可以求出零件C的分段能力需求计划。
特点与原则编辑本段回目录
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| 工作中心负荷曲线图 |
所以，用倒序排产法得到的时间需求，都是最晚开工时间和最晚完工时间。这里把最晚开工时间和最晚完工时间简称为开工时间和完工时间。
如果倒序排产方式得到的是一个负的开工日期，这意味着该工件开工时间已过期。这是为了按预定的交货期完工，最好的办法是重新计划订单并压缩提前期。如果这是不可能的，那就必须将交货期推迟。
