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磁选机 |
磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一,使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等,磁选机广泛用于资源回收,木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场。磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。 磁选机的磁系,采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成,筒表平均磁感应强度为100-600mT。
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微粉磁选机 |
磁选机主要由圆筒、磁系、槽体、传动部分四部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒,端盖为铸铝件,用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机,带动圆筒作回转运动。磁系为开放式磁系,装在圆筒内。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上,磁轭的轴伸出筒外,轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角,调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造,机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。
强磁选机主要由一个金属环(内用筛篦8分成40个格子,格子内装有球形介质)和一个“日”字形磁系A组成。圆环垂直旋转在两磁极间,下部通过磁场,矿浆由环内下部给矿器通过环内圆筛篦给入环内,弱磁性矿粒粘附在介质环表面,随圆环转动提升到磁场强度很弱的顶部,被高压水冲入精矿槽中。非磁性矿粒由于不受磁力作用通过介质球空隙,流入尾矿槽中。
在钢制框架上装有两上U型磁轭,在磁轭的水平部套有励磁线圈,用轴流风机进行强制冷却。上、下分选圆盘和安装在垂直中心轴上,圆盘在两个相对磁极间转动,通过U型磁轭磁极与上、下两个分选圆盘构成一个大的闭合磁路,而上、下分选盘则是磁路中的主回路。圆盘的周边上布有17个分选室,室内装有多层聚磁齿板,成为感应磁极。圆盘上装有拢矿管,下面有接矿槽,在拢矿管的相应部位装有给矿嘴。
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圆筒型磁选机 |
干式强磁场盘式磁选机
干式强磁场盘式磁选机广泛用于分选小于2—3毫米的弱磁性矿物和稀有金属矿石的再精选。它有单盘(直径φ=900毫米)、双盘(φ=576毫米)和三盘(φ=600毫米)三种。磁场强度可达880-1440千安/米。其中以φ576毫米的双盘式应用较多。磁选机的主体部分是一个“山”字形的电磁铁与可旋转的悬吊感应圆盘组成。圆盘好象一个翻扣的带尖齿的碟子,其直径比给矿皮带的宽度约大二分之一,圆盘采用蜗杆蜗轮减速传动,通过手轮可调节圆盘与电磁铁间的极距(调节范围0—20)毫米。为了防止堵塞,在给矿圆筒内装有一个弱磁场磁极,可预先排出给料中的强磁性矿物。
平环式强磁场磁选机
平环式强磁场磁选机的构造特点是采用环式链大辩论闭合磁路,铜管绕制线圈,低电压大电流激磁,水内冷散热降温,齿板作分选介质。该机由给矿装置、精矿和中矿冲洗装置、分选转环、磁系、接矿装置、传动装置、直流电源等部分组成。磁系结构新颖。由内外同心环状磁矩、放射状铁芯及线圈构成。主轴位于环状闭合磁路的中心,无磁力线通过。线圈由22×15×2毫米的方铜管绕制而成,每个外铁芯线圈33匝,内铁芯线圈66匝,并且紧靠极头。线圈的散热采用水内冷方式,具有冷却效果好,成本低、无噪音等优点。
SHP型湿式强磁场磁选机
SHP型湿式强磁场磁选机又叫双盘强磁选机,是仿国外琼斯(JONES)强磁机的有关资料试制而成的磁选设备。
在钢制框架上装有两上U型磁轭,在磁轭的水平部套有励磁线圈,用轴流风机进行强制冷却。上、下分选圆盘和安装在垂直中心轴上,圆盘在两个相对磁极间转动,通过U型磁轭磁极与上、下两个分选圆盘构成一个大的闭合磁路,而上、下分选盘则是磁路中的主回路。圆盘的周边上布有17个分选室,室内装有多层聚磁齿板,成为感应磁极。圆盘上装有拢矿管,下面有接矿槽,在拢矿管的相应部位装有给矿嘴。
立环湿式强磁场磁选机
φ800毫米立环湿式强磁选机主要由一个金属环。圆环垂直旋转在两磁极间,下部通过磁场,矿浆由环内下部给矿器通过环内圆筛篦给入环内,弱磁性矿粒粘附在介质环表面,随圆环转动提升到磁场强度很弱的顶部,被高压水冲入精矿槽中。非磁性矿粒由于不受磁力作用通过介质球空隙,流入尾矿槽中。立环湿式强磁场磁选机的主要优点是克服了卧环(平环)磁选机易堵塞的缺点,这是由于介质随圆环旋转在圆环内滚动,破坏了介质磁化所形成的定向排列,起到了消磁作用,从而改善了堵塞现象。磁选机试验表明,对于赤铁矿、菱铁矿、钛铁矿、铬铁矿、黑钨矿、钽铌矿、锰矿、石榴石、钠辉石、角闪石等比磁化系数大于15×10-6厘米3/克的细粒弱磁性矿物的选别,都可以得到较好的分选指标。
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湿式永磁式磁选机 |
矿浆由磁场进口处的给矿点给入分选室,随即进入磁场并通过齿板的缝隙,非磁性矿粒不受齿板的吸引,落入尾矿槽中,弱磁性矿物则被吸附在高磁场力的齿尖周围,随环约转移60度,此处磁场力较低,经高压水冲入精矿槽中,在精矿与尾矿之间还可以接出磁性不同的产品。磁选机有四个给矿点,可以各自独自进行分选过程。
矿浆经给矿箱流入槽体后,在给矿喷水管的水流作用下,矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用,磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”,“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用,向磁极运动,而被吸附在圆筒上。
由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的,并且在工作时固定不动,“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时,由于磁极交替而产生磁搅拌现象,被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来,最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处,在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外,即是尾矿。
矿石由给矿圆筒预先排出强磁性矿物后,被均匀地排到给矿皮带上,并由皮带送到圆盘下面的磁场间隙中,弱磁性矿物受到磁力作用,被吸到圆盘的尖齿上,并随圆盘旋转带至皮带的两侧,此处因磁场强度急剧下降,所以在重力与离心力的作用下,落后皮带两侧的磁性产品的槽子中(一般为精矿);非磁性产品由皮带运到尾矿端排入非磁性产品的槽子中(一般为尾矿)。盘式磁选机的操作因素主要有给矿厚度、磁场强度、工作间隙与给矿速度等。
分选转环在磁场中慢速旋转,当分选室进入磁场区时,齿板被迅速磁化。此时入选物料经矿浆分配器分别给到6个分选点,弱磁性矿粒被吸在齿板上并随分选环转动。非磁性矿粒在重力与矿浆流的作用下经过齿板的缝隙,排入分选环下部的尾矿槽中。分选室转至中矿清洗位置时,少量清洗水给入,将夹杂的脉石,连生体及矿泥洗入尾矿槽中(该机未设置中矿槽),以达到提高精矿质量的目的。当分选室转到磁场很弱的位置时(精矿冲洗区),喷入压力水,将吸在齿板上的弱磁性矿粒冲入精矿槽中。随后分选室转到另一个极性相反的磁场区,分选环每转一周,其中每个分选室如此反复6次。
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干式粉矿磁选机 |
1.磁选机工作前必须全面检查各部操作机构是否正常,将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。
2.磁选机摇臂和主轴箱各部锁紧后,方能进行操作。
3.磁选机摇臂回转范围内不得有障碍物。
4.磁选机开粉粹机械前,磁选机械的工作台、工件、夹具、刃具,必须找正,紧固。
5.磁选机正确选用主轴转速、进刀量,不得超载使用。
6.超出工作台进行钻孔,工件必须平稳。
7.磁选机械机床在运转及自动进刀时,不许变紧固换速度,若变速只能待主轴完全停止,才能进行。
8.磁选机装卸刃具及测量工件,必须在停机中进行,不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。
9.磁选机工作中发现有不正常的响声,必须立即停车检查排除故障。
型号 |
筒径mm |
筒长mm |
圆筒转速r/min |
给料粒度mm |
处理量 t/h |
功率KW |
CTB6012 |
600 |
1200 |
<35 |
2-0 |
10-20 |
1.5 |
CTB6018 |
600 |
1800 |
<35 |
2-0 |
15-30 |
2.2 |
CTB7518 |
750 |
1800 |
<35 |
2-0 |
20-45 |
2.2 |
CTB9018 |
900 |
1800 |
<35 |
3-0 |
40-60 |
3 |
CTB9021 |
900 |
2100 |
<35 |
3-0 |
45-60 |
3 |
CTB9024 |
900 |
2400 |
<28 |
3-0 |
45-70 |
4 |
CTB1018 |
1050 |
1800 |
<20 |
3-0 |
50-75 |
5.5 |
CTB1021 |
1050 |
2100 |
<20 |
3-0 |
50-100 |
5.5 |
CTB1024 |
1050 |
2400 |
<20 |
3-0 |
60-120 |
5.5 |
CTB1218 |
1200 |
1800 |
<18 |
3-0 |
80-140 |
5.5 |
CTB1224 |
1200 |
2400 |
<18 |
3-0 |
85-180 |
7.5 |
CTB1230 |
1200 |
3000 |
<18 |
3-0 |
100-180 |
7.5 |