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压水堆核电站依靠控制棒实现反应堆功率的快速调节和特殊情况下的紧急停堆。控制棒在反应堆主回路高温高压环境中运行,其运行控制和位置测量是核电厂关键技术之一。因此对棒控棒位设备故障诊断技术进行研究具有重要意义,选择这一工作作为研究课题。采用故障树分析法对棒控棒位系统故障进行了分析,以故障报警信号为顶事件建立了棒控系统故障树和棒位系统故障树,为系统设备故障的分析和诊断建立了基础。驱动机构动作故障模式进行了分析,提出了基于电流波形特征分析的驱动机构故障诊断方法。棒位测量区间、界点及界点漂移的概念,分析棒位测量误差的构成,基于界点分析的棒位故障诊断方法,该方法可以使界点处的棒位故障诊断灵敏度达到2步以内。开发软件实现了棒控棒位设备故障诊断功能。
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停堆棒分二组
按程序提棒或插棒。提棒程序：Al、A2、Tl、T2、T3、T4插捧程序：T4、T3、T2、Tl、A2、A1
可手动或自动操作调节反应堆功率
事故时，反应堆保护系统发出紧急停堆信号，控制棒借助重力落入堆芯底部而停堆
为获得良好的调节性能，调节棒组按重迭程序操作
可手动操作任一组棒
同一组棒中的控制棒同时运动，同一组中的二个子组相对位置不大于一步，可手动校准失步
在T1组处于自动状态，可手动操作其它棒
设备必须满足控制棒驱动机构安全可靠的要求
控制棒速度在6～60步/min范围内
停堆棒只能手动操作
控制棒驱动机构的三个工作线圈按一定程序通电，实现提升或插入控制棒的要求
工作线圈供电电流最大值不能超过线圈所允许的极限值,以确保机构安全
为确保反应堆运行的安全可靠，应考虑到运行、维修的方便要求
设备内部设故障监督电路，提高设备本身的可靠性
控制棒控制系统与反应堆保护系统、棒位指示系统设置信号联锁
精度与量程调节棒组重迭区整定精度为一步
控制棒速度范围为6～60步/min，误差±≤2步
控制棒重迭区域在0～140步内可调
驱动机构线圈电流误差≤±5％
控制棒移动范围0～280步
控制棒控制系统设备柜与其它系统之间在电气上隔离，设备信号地浮空，机柜的外壳接保护地
设备元器件与机壳之间绝缘应不小于l00MΩ(电源柜:使用1000V～1500V摇表测量；逻辑柜：使用500V摇表测量)
插件外部连线采用阻燃导线
电视柜三相母线和中线与机壳之间应能承受1500V1分钟的介电试验而无击穿和闪络现象
机柜外形尺寸；800mm×900mm×2300mm
