预知性检修
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预知性维修是指根据对设备检测结果,视设备的具体状态,来确定最合适的修理时机及更合理的修理方法。现在普遍的定义为：依据设备的实际状况，通过科学合理的安排检修工作，以最少的资源消耗保持机组（设备）的安全、经济、可靠的运行能力。预知性维修亦称状态维修或视情维修，其依据是：设备(或零部件)在不同工况下有着不同的磨损特性。通过设备诊断手段发现其磨损规律，在故障出现之前时及时维修。
预知性维修的意义及重要性编辑本段回目录
设备磨损一般存在着如图1所示的三个顺序阶段，即设备磨损的一般性规律。第一阶段为磨合阶段（AB），这是设备的初期使用阶段，这时设备零部件接触面磨损较为激烈，经过短期运行较快地消除了表面加工原有的粗糙部分，形成最佳表面粗糙度。第二阶段为渐近磨损阶段（BC），此阶段即是在一定的工作条件下，以相对恒定的速度磨损。第三阶段为加剧磨损阶段（CD），设备磨损到一定程度，磨损加剧，以至影响设备正常运行。按照以上显示的规律，设备维修的最佳选择点，理应是在设备由渐近磨损转化为加剧磨损之前，即应选择在C点附近。
通过先进的技术和仪器对设备及部件的运行状态进行诊断，可以寻找到C点的发生期并制定相应的维修计划，这便是预知性维修的目的。显然与事后修理和计划预修相比，预知性维修具有以下优点：首先，避免了工作人员现场直接接触设备，具有很高的安全性；其次，以仪器检测结果为依据，使维修更具有科学性和合理性；再其次，由于修理目的明确，使其具有很强的针对性。据有关文献介绍，在设备上应用预测技术，获利与投资比可达17:1。以预知性维修取代以时间为基础的预防性维修，是维修制度历史发展的必然结果，它已成为关键设备和大中型设备维护方式的发展趋势，具有很强的时代性。
滚动轴承在机器设备中具有非常广泛的应用，滚动轴承状态好坏直接影响到旋转设备的运行状态,尤其在连续性大生产企业，大量应用于大型旋转设备重要部位，因此，实际生产中作好滚动轴承状态监测与故障诊断对搞好设备预知性维修与管理具有无比的重要性。我们经过对水厂和市政机械加工行业的长期预知性维修的实践与摸索，积累了一些滚动轴承实际故障诊断的实用技巧。
