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MFCR技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术,具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势。
◇能象生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件(0.1-500g);
◇制件各部分组织均匀、尺寸精度高、相对密度高(≥95%);
◇表面光洁度好;
◇产品质量稳定,生产效率高,易于实现大批量、规模化生产。
MFCR技术适合材料
铁基合金钢、不锈钢、镍基合金、钨合金、硬质合金、钛合金、磁性材料、Kovar合金、精细陶瓷等。
技术概念:
金属粉末注射成形工艺技术(简称MFCR)是一种将粉末冶金与塑料成形工艺相结合的新型制造工艺技术。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合,然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料,而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂,再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度,而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。
技术特点:
MFCR技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术,具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势。◇能象生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件(0.1-500g);◇制件各部分组织均匀、尺寸精度高、相对密度高(≥95%);◇表面光洁度好;◇产品质量稳定,生产效率高,易于实现大批量、规模化生产。
MFCR生产流程:
产品技术交流→产品设计→模具设计→模具制造
↙
金属、陶瓷粉末、粘接剂→混炼→注射成形→脱除粘接剂→烧结→深加工(根据需要)→检验→成品
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