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高岱

高岱，氧代铝生产技术专家，具有中国特色的烧结法生产氧化铝技术的开创者之一。完成非饱和碱比配方理论和应用、生料加煤排硫理论及应用、熟料窑快速转窑提产及防止结圈、熟料窑烧成温度自动控制和窑外烘干预热焙烧氧化铝等课题。为中国烧结法生产氧化铝的理论、工艺及设备的形成、完善和发展做出了突出贡献。

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铝矿石

高岱，1924年10月出生于山东省蒙阴县岱崮乡，故以岱为名。幼年随父到北平（今北京），1946年考入天津北洋大学冶金系。青年时期，高岱便立志于振兴中国当时尚是空白的轻金属工业，在学校期间，他与冶金系的有识之士潜心学习轻金属冶炼技术，成为新中国第一批轻金属冶炼专业人才。1951年毕业，到云南锡业公司实习。1952年7月，高岱来到中国正在兴建的第一座氧化铝厂——山东铝厂（现为山东铝业公司），被分配到中心试验室，进行烧结法生产氧化铝的基础研究工作，参与完成了氧化铝生产的实验室试验和半工业试验，为建设中国第一个碱—石灰烧结法生产氧化铝的工厂提供了设计参数，为大规模生产选择了技术条件。

1954年2月，山东铝厂烧结法生产氧化铝投产试车一次成功，焙烧出第一批氧化铝。随后，氧化铝一期工程全面竣工。这期间高岱从中心实验室调到了氧化铝厂参加试生产工作。在制定操作规程、试车计划、对职工进行培训等工作中发挥了重要作用。在试生产实践中，他总结出了必须控制配料铁铝分子比大于0.08的经验，提出了“快速转窑、强化煅烧、消灭结圈、提高产能”的建议。1956年氧化铝二期工程投建后，高岱又回到中心试验室，潜心研究并成功应用了非饱和碱比配方理论，完成了石灰配料与石灰石配料的对比试验，进行了生料加煤试验研究。

1978年，高岱的熟料窑新型换热器和熟料窑烧成温度自动控制两课题的试验研究相继完成，并投入使用，极大地改善了工人劳动条件，增产降耗效果显著。1979年至1989年，高岱主要进行了被誉为“窑后一把火”的窑外烘干、预热试验，该课题被列为国家攻关项目，半工业试验结果证明，该成果可使熟料窑产能提高1倍，热耗降低30%，1989年通过了部级鉴定。1981年1月，他参加了在巴黎召开的联合国氧化铝生产环保会议，发表了《利用赤泥生产水泥》等4篇学术论文，并在会上用英语做了半个小时的中心发言，受到了30多个国家与会者的好评，为祖国争得了荣誉。

在37年的科研工作中，高岱共完成科研课题84项，发表论文16篇，出版专著1本，1992年被国务院授予在工程技术方面有突出贡献奖状，并享受政府特殊津贴。

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山东铝厂

为第一个氧化铝厂的建成投产废寝忘食

山东铝厂有与中华人民共和国同龄的殊誉，也有与共和国同步创业的艰难曲折历程。其前身是日本侵略军勘察建造的年产6万吨氧化铝的淄博南定工场，全部基建工程尚未完工，1945年因日军战败投降，使其从淄博掠夺铝资源的梦想落空。1949年，人民政府华东经济办事处工矿部开始在这块殆近废墟的土地上恢复筹建冶炼总厂。1950年，中央财政经济委员会根据全国有色金属会议的报告，批准在旧址上恢复建设氧化铝厂。1951年6月，设计能力为3.5万吨氧化铝的一期建设工程破土动工。建设氧化铝厂对刚诞生不久的共和国来说是一个全新课题，是建设者战天斗地、刻苦钻研、自力更生的过程。没有任何现成的资料，为解决技术上的难题，技术人员四处搜集、参照化工厂、碱厂的某些技术、工艺，连续地进行试验。

刚刚到厂的高岱看到的是热火朝天进行建设和研究的场面。他被分配到负责氧化铝生产技术研究的中心试验室。满怀豪情和壮志的高岱一头扎到烧结法生产氧化铝技术的试验研究和工厂的建设中。他一边与技术人员一起夜以继日地进行研究，一边如饥似渴地学习，他四处搜集一切与氧化铝工艺有关的资料学习、抄录笔记，血气方刚的高岱不知疲倦，晚上常常学到深液。他主要参与完成了熟料配方及其烧结技术的试验室试验和半工业试验。在所有试验人员的共同努力下，经过几十次试验，到1953年底，提出了碱比为1.0，钙比为2.0的熟料饱和配料方案，确定了熟料烧结的技术条件，并确立了熟料溶出、脱硅、分解、蒸发等整套工艺。他们的试验为建设中国第一个碱—石灰烧结法生产氧化铝的工厂提供了设计参数，为大规模生产选择了技术条件，为工厂试车投产奠定了基础。经过实际的锻炼，高岱成为了掌握烧结法生产氧化铝理论、工艺的内行，中国自己培养的第一代掌握该技术的科技人员。

用了不到3年的时间，自力更生地建成了新中国第一个具有自己特色的纯烧结法生产工艺的氧化铝厂。1954年2月山东铝厂氧化铝生产一次试车成功，并焙烧出了第一批氧化铝。此时年轻的高岱为自己的辛劳付出获得了成功而兴奋不已，进一步激发了他为新中国的氧化铝事业贡献终生的激情。

由于知识面广，工作成绩突出，试车成功后，高岱从中心实验室调到氧化铝厂烧成车间任技术员，负责从原料准备到熟料烧成的各个阶段的技术工作。他负责制定操作规程、试车计划，并对车间工人进行培训，为氧化铝试生产的顺利进行创造了条件。

中国的烧结法生产氧化铝理论和工艺的形成是一个在生产中不断探索完善的过程。工厂投产不久，作为技术员的高岱注意到影响熟料烧成正常进行的一个主要问题是做窑衬的耐火砖很容易被烧坏，需要经常停窑换砖，严重影响熟料的烧成，而它又是烧结法生产氧化铝的基础和关键。年轻的高岱心急如焚，他查找资料，认真分析配料比例，细心观察烧成情况，寻找解决问题的方案。高岱从中国高硅低铁一水硬铝石铝土矿的特点出发，经过认真的观察、分析、总结，从配料与熟料烧成的关系中发现氧化铁有降低温度的作用，经过多次试验，他总结出了配料要控制铁铝分子比不低于0.08的方案，从而改善了熟料的烧成性质，使窑皮容易生成并形成保护层，极大地延长了回转窑的运转周期。这一规律成为以中国低铁铝土矿为原料，利用烧结法生产氧化铝的一个重要特点，一直沿用至今。

烧结法生产氧化铝工艺

于向传统、权威挑战，是高岱作为一名科研工作者的显著特点。山东铝厂1954年投产时采用石灰配料，但投产不久，援建山东铝厂的前苏联专家提出“去掉石灰炉，采用石灰石配料，用熟料窑气进行分解”的建议。在当时，由于我们没有成功的经验，人家的建议就是“圣旨”，没有充分根据很难提出异议。凭借自己对烧结法生产氧化铝工艺的全面掌握，高岱不迷信专家，他认为专家的建议实行起来有许多技术问题，需要进行试验验证。在高岱等人的据理力争下，厂领导同意做对比试验。他马上组织人员在中心试验室进行了石灰配料与石灰石配料、湿法窑烧成、窑气分解的试验。试验表明：采用石灰配料，熟料易于烧结，窑的产能比石灰石配料提高38.2%，原料磨产能可提高1.7倍，煤耗降低9.5%，成本降低17%，为继续采用石灰配料提供了可靠的依据，避免了更改工艺造成的巨大浪费。现在谈起当时哪里来的勇气敢跟他们叫板，高岱说：“要说有勇气，关键是当时的领导跟同志们的支持，还有一点就是搞技术不能人家说什么就是什么，自己一定要搞明白。”他正是凭着这样一个信念，解决了一个又一个技术难题，攀登了一个又一个科学高峰。

1954年7月，山东铝厂正式投产以后，熟料饱和配方的弊端很快暴露出来：不仅赤泥沉降性能不好，经常发生膨胀，而且氧化铝和氧化钠的损失比较大。1年以后，为了减少损失，提高净溶出率，高岱与其他技术人员一起观察、测定、研究改善熟料的饱和配方。经过无数次的测定、分析、对比，到1957年底，一种适应山东铝厂矿石特点的碱比为0.95±0.02、钙比为2.02±0.02的低碱高钙配方正式用于生产，使氧化铝的净溶出率从74.26%升高到92.43%，而且赤泥的沉降性能有了显著提高。经过30多年的生产实践证明，该配方是适合中国矿石特点的，是山东铝厂碱—石灰烧结法生产氧化铝工艺的重要组成部分。作为该课题的负责人之一，高岱在这个配方的形成过程中发挥了重要作用。1956年4～9月，当高岱忙于寻找新的熟料配方的时候，铝厂科研人员半工业化试验成功的流入法喂料、湿法烧成课题在氧化铝厂进行工业试验时遇到了难题；流入法喂入的料易倒料，且易在熟料窑尾形成结圈，严重影响熟料的烧成。高岱急生产所急，针对存在的问题，立即转入料浆喷入法喂料试验，经过反复研究，大流量喷入法喂料试验成功，并在生产中使用。生产实践证明喷入法喂料、湿法烧成使熟料窑较前增产150%。高岱为该方法的顺利应用，为保证熟料质量、提高窑产能做出了贡献。

1956年，在进行低碱比配方试验和理论研究的同时，高岱与其他技术人员一起进行了生料加煤的研究。试验表明：生料加煤3%～9%后，窑内的结圈较容易脱落，提高了给热效率，使物料预热良好，窑产能提高15%～30%，且有排硫降低碱耗的作用。但在生产应用中，这种效果很不稳定。到1962年，奇怪的现象一直困扰着氧化铝生产：熟料性质多变，经常有熟料溶出后赤泥性质变化的情况发生，时而变黑，时而变黄。赤泥变黑时，则溶出系统一切正常，而发黄后则会引起赤泥性质恶化，不易沉降，从而引起沉降槽跑浑、冒槽，不但使槽产能降低，而且扰乱了正常的生产秩序，导致企业生产能力锐减，损耗增加。