简介编辑本段回目录
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| 连续灭菌设备 |
连消泵：连接调浆缸和连消塔
连消塔：对调浆缸送来的原料进行杀毒灭菌
维持罐：调节调浆缸和连消塔中的原料的液面高度，保证连续灭菌进行
喷啉冷却器：用于连续杀菌设备的冷却
冷却水：用于送到喷啉冷却器给设备进行冷却
常压连续灭菌、冷却、烘干设备是采用蒸汽直入与水混合加热进行杀菌、并进行常温水冷却，通过空气加热器将风加热后将袋装物料吹干，以达到烘干效果。广泛用于液体塑料包装的蔬果饮料和固体大颗粒软化后的食品。连续清毒、杀菌、冷却、烘干，如常用的塑料肉令和棒棒冰饮料等。本机是在吸收、消化国外样机的基础上全新设计而成。采用循环热水杀菌循环温水预冷，再用冷却水喷淋冷却三段处理形式。具有杀菌温度自动控制、杀菌时间无级可调等优点，能广泛应用于各种瓶装、罐装酸性果汁饮料、电解质饮料、酒类、调味品等产品的杀菌冷却。采用荷兰安运隆公司生产的聚丙烯网带，带面平整、磨擦系数小，可防止对三片罐、易拉罐底面的擦伤，网带符合食品卫生要求，并得到USDA认可，设备机架全部采用奥氏体不锈钢制造，外表美观、清洁、卫生。
工作流程编辑本段回目录
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| 连续灭菌设备 |
培养基的连续灭菌，就是将配好的培养基在向发酵罐等培养装置输送的同时进行加热、保温和冷却而进行灭菌。图2-3为连续灭菌过程中温度的变化情况。
连续灭菌时，培养基可在短时间内加热到保温温度，并且能很快地冷却，因此可在比间歇灭菌更高的温度下进行灭菌，而由于灭菌温度很高，保温时间就相应地可以很短，极有利于减少培养基中的营养物质的破坏。
优点编辑本段回目录
（1）提高产量。与分批灭菌相比培养液受热时间短，可缩短发酵周期，同时培养基成分破坏较少。
（2）产品质量较易控制。
（3）蒸汽负荷均衡，锅炉利用率高，操作方便。
（4）适宜采用自动控制。
（5）降低劳动强度。
在连续灭菌过程中，蒸汽用量虽平稳，但气压一般要求高于0.5Mpa（表压）。连消设备比较复杂，投资较大。采用连续灭菌时，发酵罐应在连续灭菌开始前先进行空消，以容纳经过灭菌的培养基。加热器、维持罐和冷却器也应先进行灭菌，然后才能进行培养基连续灭菌。组成培养基的耐热性物料和不耐热性物料可在不同温度下分开灭菌，以减少物料受热破坏的程度，也可将糖和氮源分开灭菌，以免醛基与氨基发生反应而生成有害物质。对于粘度过高或固体成分较多的培养基要实现连消困难较多，主要是灭菌的均匀度问题。设计这类物料的连消设备必须避免管道过长，或尽可能将淀粉质物料先行液化。
由于灭菌过程是加热和冷却的过程，所以这些设备所组成的流程并不是固定的。如采用喷射加热器加热而采用真空冷却有困难，也可采用其它冷却方式（如喷淋冷却器或板式换热器等）。
主要技术参数编辑本段回目录
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| 连续灭菌设备 |
2、杀菌温度：90～96℃±1℃
3、杀菌时间：10～90分钟可调
4、冷却水温度：＜16℃
5、蒸汽使用压力：＜0.1mpa
6、电机总功率：7.5kw（包括配用设备）
7、蒸汽接口：ZG1″
8、进出水接口：ZG1/2″
9、设备外形尺寸：15400×1650×2300（mm）（如包括前后输送带、散布机在内，则设备外形尺寸为（mm）21000×5000×2300）
灭菌系统编辑本段回目录
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| 连续灭菌设备 |
冷却系统编辑本段回目录
冷却系统由槽体、输送传动装置、变速箱和网压装置组成。槽体由内胆、框架、溢流接口、进水接口、排污接口、及清扫门等零件组成。与水接触部分均采用不锈钢材料制造。输送装置由主传动轴、链轮、链条、网带、张紧滚轴、轴承座等零件组成。除网带采用不锈钢外，其余均为黑色材料。变速箱由机架、箱体、变频调速电机、轴承座、齿轮、减速器、链轮、链条等零部件组成。网压装置结构与灭菌槽上的装置一样。
烘干系统编辑本段回目录
烘干系统由箱体、输送网带、传动装置、热风系统、冷却系统等部件组成。箱体由框架、均风板、外包皮、测拦板等组成。除均风板外，其余均采用黑色材料。输送网带由网丝、链条、加强管及张紧装置、紧固件等组成。除张紧装置外，其余均采用不锈钢材料制成。传动装置由电磁调速电机、变速器、传动轴、链轮链条、斜齿轮、轴承座及传动连接杆等组成。热风系统由散热器、方圆接管、风机、扩散弯风管及蒸汽管路系统组成。材料均采用黑色材料经表面处理后喷上防腐油漆。
电器系统编辑本段回目录
电器系统由电控箱、电器固定板、控制面板及各电器元件组成。
连续灭菌设备主要工作原理是通过蒸汽加热，首先将灭菌槽内的清水加热至杀菌温度，且将水位控制在适当位置。温度由传感器进行自控。产品经输送网带和传动输送网带和传动机构传动。按杀菌时间要求缓慢通过槽体进行杀菌，然后送至冷却槽内进行冷却。为防止产品漂浮出水面，在灭菌槽和冷却槽上均设置了网压装置，网压装置通过链传动与输送网带速度同步移动，始终将塑装物品压在水里进行杀菌和冷却。烘干箱是利用蒸汽和空气加热器将风加热至要求温度，由风机和风管送入箱内，通过均风板使物品均匀受热进行热风吹干。另外，产品由冷却槽送至烘干箱时，首先进行冷风预吹，将附在塑袋表面的大颗粒水珠去掉，然后由输送网带在箱内作往复运行进行吹干。
温控系统编辑本段回目录
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| 连续灭菌设备 |
连续灭菌设备的附属配套设备中，前后进出输送带主要由主动电机，柜架、主从动轴、托架、张紧装置及皮带组成。主要工作原理是通过主动电机带动皮带传动，将物料输送至下道工序的设备上。附属配套设备中，散布机主要由电机、蜗轮加速器、机架、输送机、摇摆装置等零部件组成。主要工作原理是通过电机的转动带动蜗轮减速机，输送机及摇摆装置，使输送机在输送物料的过程中，在灭菌有效的宽度范围内左右摆动，以达到物料均匀地摆布到灭菌槽中进行灭菌，本散布机地摆动幅度可根据灭菌槽地宽度作相应地调整，从而满足不同灭菌槽地需要。
软包装连续杀菌编辑本段回目录
适用于榨菜、咸渍、菜酱菜等小包装食品的漂烫杀菌。整套设备采用不锈钢材料制作，耗用蒸汽：600kg／h，耗水：1500kg／h。产量：1000KG-3000KG／H。
速度采用无级变频调速装置，自动控温。是小包装食品漂烫杀菌的理想设备。
常压连续杀菌编辑本段回目录
常压连续杀菌连续式喷淋杀菌机吸收了当前德国、意大利、日本等著名公司的先进技术全新设计而成，采用美国名牌REXNORD耐高温聚丙烯(CPP)网链，经特殊链轮进行输送，具有输送平稳，导热率很低，确保了各温区的温控精度。连续式喷淋杀菌机设有多个温区，温差梯度小，既能保证良好的杀菌效果，又可减少破瓶率，温区的建立采用循环水喷淋方式有效地节约了热能。即将预热槽与冷却槽按其温差合理地连桶，交换循环使用，充分利用了余热，又节约了水的用量。该机采用巴氏杀菌原理完全符合饮料、啤酒杀菌工艺要求。
微波杀菌特点编辑本段回目录
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| 连续灭菌设备 |
2、低温杀菌保留营养成分和传统风味
3、低温杀菌保留色泽外观
4、杀菌非常均匀
5、节约能源
6、操作简单，便于控制
7、设备简单，工艺先进
8、改善劳动条件，节省占地面积
奶制品灭菌方法编辑本段回目录
申请号/专利号：94103827
申请日：1994年03月29日
公开日：1995年07月19日
授权公告日：1998年12月09日
申请人/专利权人：利乐拉瓦尔集团及财务有限公司
申请人地址：瑞士普利
发明设计人：Ｏ·阿夫;Ｂ·马尔姆格伦;Ｂ·帕尔姆;Ｒ·林斯特伦
专利代理机构：中国专利代理(香港)有限公司
代理人：王兆先黄力行
专利类型：发明专利
分类号：A23C3/037
一种液体奶制品灭菌方法，包括间接预热制品和最后直接喷射蒸汽加热至140-150℃的灭菌温度。制品先快速冷却，接着间接冷却。快速冷却前在一间接冷却步骤中先冷却至90-120℃，此后制品再快速冷却至70-85℃。灭菌设备包括连接在第一间接操作热交换器上对奶制品加热的平衡容器。蒸汽喷射喷头装在来自热交换器的管道上。喷头后有一保温段和一个制品于其中快速冷却的真空容器。另一冷却制品的间接操作热交换器接在保温段和真空容器间。
