概述编辑本段回目录
我们平时看到的子弹头多数就一种颜色，但实际上，子弹的颜色有许多种、如绿色、红色、黑色和白色等，这是为什么呢？原来子弹的种类很多，用途也各不相同，为了在战斗中便于区别辨认，制造者便在弹头的尖端涂上各种不同的颜色。
普通弹弹头不涂色或涂银色（钢心弹）。它是由铜套包着一个用钢或铅制成的芯。它主要用来杀伤敌人的有生目标。
曳光弹弹头涂有绿色，弹头内前端是铅心，中间有曳光管，管内装有曳光剂，尾部有固定环，可防止曳光剂流出。曳光剂的成分有可燃物、氧化物和粘合剂，所以它在夜间飞行时，后面总是拖着一道亮光。曳光弹主要用以显示弹道，指示目标，修正射击等。
燃烧弹弹头涂有红色，弹头内部前端装有燃烧剂。弹头中间有一钢芯，后部装有曳光剂。它内藏“火种”，主要用来点燃易燃物质，诸如敌人的草、木伪装设施以及弹药库、燃料库、集结的车辆等。用它对一些薄铁皮制成的油箱等目标射击，也能收到良好效果。
穿甲燃烧弹弹头涂有黑色（有的涂黑色加红圈）。它的钢芯是由经过淬火的高碳钢制成的。弹芯外包着铅套。燃烧剂装在弹头内部的前端，现在生产的多装在弹头的后端。它主要用来射击敌人的轻型装甲目标和油箱。
穿甲燃烧曳光弹弹头涂红色，顶端涂紫色，主要供一些大口径机枪使用。它与燃烧弹的构造基本相同，只是在弹头内的后端装有曳光剂。它聚集了各种枪弹的特长，既能指示弹道，又能穿甲，同时还能纵火，主要用来对空和对远距离的目标射击。
瞬爆弹弹头涂白色，弹头中部装有炸药，炸药前部装有弹帽、侵彻管和雷管，在炸药后边装有曳光管。它是大口径机枪弹，用于对空射击。弹头命中目标时，由于侵彻管和雷管的作用而引爆炸药。弹头在枪管内因为没遇到障碍物，所以不会爆炸。但当弹头脱离枪口后，未命中目标或障碍物时，到了一定时间，曳光剂的火焰也会点燃里边的黑色药，使炸药爆炸。
弹壳的制造编辑本段回目录
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两种生产流程 |
仔细比较可以发现，两种工艺路线除了加工成钢盂之前的工序相异外，其余大多一致。其差别是碳素钢材料在引伸前要多一道磷化和皂化工艺，这主要是因为其毛坯上没有像覆铜钢的铜层那样的加工润滑面。国内生产56式覆铜钢弹壳时，一般采用7冲下料冲盂模加工钢盂，下料和冲盂在一台机床和一个冲程中完成，且由于是多冲头，生产效率较高。而采用碳素钢棒料加工钢盂稍微复杂一些，一般是先用冲床把棒料冷剪成小段圆柱状毛坯，再将两端墩平，经过退火、磷化和皂化后，送到封闭模具内，通过挤压工艺加工成钢盂。由于其变形量大，压力和温度较高，因而对模具的要求也很高。在弹壳生产中基本上都采用反挤压法来制造钢盂，其优点是挤压力小，成型精度好。加工成钢盂后，两种生产路线的下一步加工都是引伸，都要退火一次，但覆铜钢钢盂引伸后表面不需特殊处理，而碳素钢钢盂则需要进行表面磷化，皂化，但也有厂家不经处理，直接进行二次引伸。由于国内在弹壳引伸加工中广泛采用我国特有的多模引伸技术，所以一次的加工变形量大，像56式弹壳只需引伸两次即可达到所需要的高度和壁厚。经过引伸加工的钢盂口部一般不平，且高度较高，一般要把口部多余的部分除去，
方法通常有挤口和切口两种。挤口一般用在大口径弹壳上，而56式弹壳口部较薄，适用切口法除去口部余量。切口一般是在切口机上完成的，目前已经有可以同时切4个零件的切口机，生产效率很高。切完口的弹壳毛坯还要进行打凹和平底，前者初步形成底火室，火台及底火室口部圆角，后者最终形成底火室各个部分的尺寸，并保证一定的精度，同时还要在弹壳底面压上相应的厂号、年份等标记。由于弹壳底部要有较高强度以承受发射时的各种力，打凹与平底后，该部位一般不再退火。冲传火孔为单独工序，一般由专用的冲传火孔模和冲头完成，其中冲头头部为两个细小的冲针，以便
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冲压工序 |
接下来要进行的是校量，这也是弹壳生产中重要的一道关口。对弹壳重要尺寸一般要进行100％校量，剔除不合格品，对于可修复的超差品，经返工、检验合格后与同批弹壳发往下道工序。56式弹壳采用递进式校量机校量，通过机械放大的原理对弹壳长短，底缘直径、火台深度、底火宣直径、底缘厚薄、口部直径和全形大小等9个尺寸依次进行校量。合格弹壳还需要一道光电检孔的工序，目的是剔除没有传火孔或传火孔堵塞的弹壳。对于校量合格者，如果是覆铜钢弹壳，还要对弹壳抽壳钩槽进行磷化和涂漆；如果是钢弹壳，则在磷化后进行电泳涂漆。该步骤完成以后即进入外观检选工序。该工序与弹头检选操作方法一样，也是通过检选机带动，然后手工检选。至此弹壳的全部加工方告结束，但还要对弹壳的尺寸和射击性能进行全面抽验，如果发现问题，则需加倍复验，验收合格的弹壳才可转入成弹的装配。经过这样复杂的生产过程后，仅仅得到了合格的弹头和弹壳，接着才能进行全弹的装配。
成弹装配编辑本段回目录
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国产56式的包装 |
国产56式步枪普通弹的装配过程为：装底火、校量、点胶、内涂口，装发射药和弹头以及弹头的紧口等，接下来才是对枪弹的校量、检验、密封和检选。枪弹装底火一般是在装底火组合机床上完成的，这种设备可以连续完成装底火，校量、点胶和内涂口工序。装底火的深度根据选择基准不同而有一定区别，一种是用弹壳底缘定位，装底火的精度取决于弹壳底缘加工的精度，另一种是以底火冲和装底火模具来定位，精度取决于冲头和模具的精度。相比较而言，后一种方式精度更高，国产56式普通弹即采取后者。底火装完以后需要对装入的深度进行校量，剔除装入过深或过浅的弹壳，校量的方法包括机械校呈和电校量，前者利用杠杆放大原理，后者则是利用冲头相对电磁铁的位移来校量底火装入的深度。校量完的弹壳在底火与弹壳之间涂上密封漆，称为“点胶”，目的是防止枪弹因长期储存而受潮变质。“点胶”的方式有两种，一种是在底火表面全部涂漆，另一种只是在底火与底火室接缝处涂漆。前者工艺设备简单，缺点是浪费漆液，而且有时漆会流至弹壳体部、影响外观， 用后一种方式。密封漆一般选用防腐漆、硝基清漆或防腐漆和虫胶漆的混合物，有时为区分弹种还要将漆染成不同的颜色，如同产56式曳光弹底火部分涂绿漆，根据生产厂家不同普通弹密封漆的成份和颜色也各不相同。“点胶”后的弹壳即被送去内涂口，其目的是保证枪弹的密封性，防止水分从弹头和弹壳的结合部位渗入，使发射药和底火变质。内涂口的方法是在弹壳口部内壁涂上一层特制的、具有一定粘性的沥青漆，宽约2～4mm。弹头装入弹壳时，沥青漆受到弹头底部的挤压，在弹头底部与弹壳内壁四周形成一个致密的密封圈。内涂口后一般要将弹壳晾一段时间，以使漆膜表面变硬，防止装药时粘挂发射药药粒，同时又不能完全干透，否则就不能形成完整的密封圈。经过以上各工序的弹壳，经检验合格后送往成弹装配车间。
成弹装配一般使用枪弹组合装配机床，装配的成弹应当满足以下5个条件：发射药性能稳定，没有杂质，并且能正确地分批使用，装药量正确，拔弹力均匀，长度在规定范围内：弹壳和弹头表面不能有因装配形成的损伤。枪弹装配前，先将合格的弹头和弹壳装入机床的货盘内，发射药过筛后装入储药罐。枪弹装配时先装发射药，而且对发射药的装填量要求很准确。实际生产中不可能每发枪弹都精确称量好发射药后再进行装填，而是根据体积定量法来确定装药量，枪弹装配机床上有一个可以调节的滑块，称为“药门”，通过它来增减装药体积，进而起到调整装药量的作用。该装置加工精度和表面光洁度都很高，生产过程中还需要经常调整与擦拭。一般从火药生产运来的发射药需要通过试装射击试验，以确定该批药所需的精确装药量，相应地调整机床上的药门来保证装药量准确。发射药装好后还要进行“探药”，防止有漏装或少装发射药的情况发生。合格后即可送至下一工位装配弹头。
装弹头一般是在枪弹装配模内由装弹头冲完成，有的枪弹为了提高拔弹力还要进行“罩口”工序，将弹壳口部卷进弹头紧口沟内。56式普通弹是在枪弹装配模内相对于弹壳口部位置的内壁上加工了一个向内的斜面，当弹壳进入模内后，其口部会在斜面的作用下被压入弹头紧口沟内。由于枪弹采用内涂口后可以提高拔弹力，所以目前枪弹生产制造中有取消弹头紧口沟和“罩口”工序的趋势。
枪弹装配完毕以后还要对全弹质量和弹形进行校量，称为称量和合膛。这道工序一般是在称量合膛机上完成的，其目的是剔除质量及弹形不符合要求的枪弹。56式普通弹在装配完成后，必须100％进行称量和合膛的检验，剔除的不合格品要及时销毁，但对于废弹上可利用的零件要分类重新利用。检验合格的枪弹还要在弹壳口部再涂一圈密封漆，也叫外涂口，以进一步提高枪弹的密封性能。对覆铜钢壳枪弹来说，密封漆还对弹壳口部外露的钢质部分起到防锈作用。外涂口不作为一个单独的工序，一般与枪弹称量合膛机配合使用，经过称量与合膛的枪弹被送入外涂口装置，此时枪弹被带动轮带动旋转，同的．转动的涂口轮将弹壳口部涂上密封漆，然后下一发枪弹将涂过口的枪弹推到一个旋转的丝杠上进行自然干燥，并送入货箱。为了提高枪弹表面光洁度，还要经过一个枪弹滚光工序，具体与弹头和弹壳的滚光类似。至此枪弹的全部加工与装配工作才完成，然后进行外观检选，与前述弹头、弹壳外观检选相同，也是靠人工操作，但检验要相对严格一些。经过检选和剔除，将生产出的成品弹分成4大类：(1)良品，即合格品，(2)可修复品，修复后一同发往同批枪弹进行包装：(3)超差品，弊病程度超过样本允许范围，但仍可使用，不过一般情况下不得作为战斗用弹；(4)废品，一般拆开后回收发射药和可用的零件(如弹头等)，不能利用的则积存到一定量以后销毁。经过检选这道最后关口，一颗闪闪发光的全新枪弹就这样诞生了。而《战争之王》里关于这一环节是写意性质的，连手套与口罩都没有戴的工人随意拾起传送带上的枪弹，这显然是违反操作规程的，而且片中检验者也只挑选了几枚枪弹检验，这就更不合理，因为外观检选和称量、合膛工序一样，必须是100％进行的。
包装和验收编辑本段回目录
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虽然此时枪弹的生产和包装都已完成，但这并不代表它们就可以立即出厂。出厂前还必须拿到“通行证”，那就是山驻厂军代表最后对枪弹的所有相关性能进行全面验收。一般根据批次和数量来确定抽验的数量，其内容很多，通常包括外观验收、尺寸和重量的检验、拔弹力、装药量、枪弹密封性、涂漆钢弹壳漆膜完整性质量检验、枪弹震动试验、枪弹射击试验，后者又包括弹头初速、最大膛压、枪弹的射击精度、弹头破裂试验等，对特种弹头还要进行穿甲、燃烧、曳光等性能的测定，以及测定弹壳强度、枪械动作灵活性和对包装质量的检验。通过全部检验以后，枪弹的整个生产过程才算真正意义上的结束，可以出厂并发往订货单位，去完成它们最终的宿命。
